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La tecnolog?a EOS LaserProFusion aprovecha la potencia de un mill?n de l?seresEOS en la feria K 2019: Tecnolog?a LaserProFusion para el moldeo por inyecci?n sin moldes

EOS, proveedor de tecnolog?a para la impresi?n industrial en 3D de metales y pol?meros, presentar? su gama de productos y soluciones en la feria K 2019 (16-23 de octubre de 2019 en D?sseldorf/Alemania), en el pabell?n 4, stand C25.

Con su tecnolog?a LaserProFusion, EOS presentar? en la feria un proceso revolucionario para la fabricaci?n aditiva a base de pol?meros. La tecnolog?a est? dise?ada para ofrecer la m?xima productividad con ?nfasis en la alta calidad y, por lo tanto, es ideal para satisfacer las necesidades de la producci?n en masa. Permite el moldeo por inyecci?n sin moldes e incluso puede utilizarse para sustituir al moldeo por inyecci?n en muchas aplicaciones, lo que hace de la impresi?n industrial en 3D una perspectiva atractiva para aplicaciones completamente nuevas.

La tecnolog?a LaserProFusion aprovecha la potencia de un mill?n de l?seres.

Tim R?ttermann, vicepresidente senior de Sistemas de Pol?meros y Materiales de EOS, se?ala: ?El moldeo por inyecci?n convencional sigue haciendo frente al reto de que la fabricaci?n de un molde representa una parte considerable de los costes y s?lo es econ?micamente viable para cantidades de varios miles de unidades o m?s. LaserProFusion, sin embargo, le hace independiente, ya que tanto los componentes simples como los complejos se pueden fabricar sin necesidad de moldes. Y los datos de los componentes digitales hacen que la producci?n en masa personalizada sea una realidad?. Contin?a: "Esta tecnolog?a de impresi?n 3D es tan productiva que consigue unos costes atractivos por pieza para cantidades superiores a 100.000 unidades por sistema y a?o. Dependiendo de la aplicaci?n, las empresas pueden incluso ampliar su cartera de productos aprovechando espec?ficamente los beneficios de la fabricaci?n aditiva".

"Consigue unos costes atractivos por pieza para cantidades superiores a 100.000 unidades por sistema y a?o", se?alan desde Eos.

Producci?n de lotes peque?os a costes unitarios atractivos

Debido a los ciclos de producto cada vez m?s cortos y a la creciente demanda de personalizaci?n, la tecnolog?a de pol?meros de EOS se est? convirtiendo en la elecci?n correcta para la producci?n de series en tama?os de lotes peque?os y medianos. Gracias al ahorro de tiempo en el desarrollo de productos y la producci?n sin moldes, LaserProFusion puede reducir los costes hasta en un 20%.

Integraci?n funcional: reducci?n de costes, creaci?n de valor a?adido

La fabricaci?n aditiva sin moldes permite implementar una amplia gama de funciones t?cnicas con muy pocos componentes. La ventaja es obvia: todas las piezas necesarias se fabrican en un solo paso, incluyendo los componentes funcionales. De este modo, la mayor?a de los pasos de montaje necesarios ya no lo son, lo que ahorra tiempo y dinero. Al mismo tiempo, tambi?n minimiza la complejidad tanto en la cadena de suministro como en la producci?n, aumentando as? la producci?n. Por ejemplo, en las cadenas de procesos de la ya optimizada industria del autom?vil, el uso de la fabricaci?n aditiva puede conducir a un aumento de la eficiencia de hasta el 50%.

Producci?n de lotes peque?os a costos unitarios atractivos.

Fabricaci?n aditiva digital - para una gesti?n sostenible de las piezas de recambioCada vez son m?s las empresas que necesitan mantener un n?mero creciente de piezas de recambio en stock durante muchos a?os, lo que inmoviliza el capital circulante, aumenta los costes de inventario y las hace dependientes de un gran n?mero de proveedores. La fabricaci?n aditiva es ideal para establecer un sistema de gesti?n de piezas de recambio preparado para el futuro, ya que la producci?n digital permite fabricar piezas de recambio bajo demanda. La estrategia ayuda a racionalizar la cadena de suministro, reduce los costes log?sticos y de almacenamiento, evita la sobreproducci?n y reduce los plazos de fabricaci?n y entrega. Los ahorros anuales se sit?an frecuentemente en los rangos de dos d?gitos de millones. Al mismo tiempo, los componentes pueden ser optimizados digitalmente y se puede establecer un almac?n digital paso a paso.

Integraci?n funcional reduciendo costes, creando valor a?adido.

Lo ?ltimo: personalizaci?n en masa

La creciente demanda de personalizaci?n de productos coloca la personalizaci?n en masa en el centro del inter?s,  utilizando la fabricaci?n aditiva. Los productos se pueden adaptar r?pidamente de forma digital. Hoy en d?a, numerosas empresas ya utilizan las digitalizaciones en 3D para generar datos del cuerpo humano, optimizarlos para la impresi?n en 3D y, a continuaci?n, utilizar la tecnolog?a EOS para producir cascos de bicicleta personalizados, gafas o plantillas de zapatos, por ejemplo. La digitalizaci?n del desarrollo y fabricaci?n de productos est? creando modelos de negocio completamente nuevos y abriendo al mismo tiempo nuevos segmentos de mercado.

Un mill?n de l?seres de diodos - tiempo de exposici?n significativamente reducido

Como pionero con 30 a?os de experiencia en la fabricaci?n aditiva, EOS optimiza la interacci?n entre los materiales en polvo y el l?ser. Casi un mill?n de l?seres de diodos se utilizan en la tecnolog?a LaserProFusion, con una potencia m?xima de m?s de 5 kilovatios en caso necesario.

Para cada capa, s?lo se activan los l?seres de diodos que coinciden con los datos CAD de la pieza, hasta el p?xel exacto. Este m?todo no s?lo permite realizar un trabajo muy detallado, sino que tambi?n puede influir en las caracter?sticas de los componentes.

» Publication Date: 30/09/2019

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