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Engel avanza en la digitalizaci?n del proceso de inyecci?n junto con Autodesk

Engel ha anunciado en la K2019 que, junto con Autodesk, est? abriendo nuevos caminos en la digitalizaci?n del proceso de moldeo por inyecci?n.

23.10.2019 El objetivo es vincular la simulaci?n con el proceso real, para poder ayudar al tnansformador de pl?sticos durante todo el ciclo de vida del producto, desde su desarrollo y el dise?o del molde, hasta la producci?n.

En la feria K de D?sseldorf, Engel muestra a los visitantes c?mo, con la ayuda del enlace sim, se pueden enviar al Control CC300 de la inyectora los resultados de las simulaciones realizadas con el software de simulaci?n Moldflow de Autodesk. Igualmente es posible utilizar los datos de proceso y medici?n de la m?quina en la simulaci?n.

Junto con Autodesk estamos cerrando la brecha entre el gemelo digital y el proceso real de moldeo por inyecci?n, explica el Dr. Johannes Kilian, Jefe de Ingenier?a de Simulaci?n y Control del Departamento de Desarrollo de Productos de Engel Austria.

Al crear conexiones f?cilmente utilizables entre el mundo digital y el mundo real, estamos facilitando la utilizaci?n coherente y mutua de la simulaci?n y los datos de la m?quina durante todo el ciclo de vida del producto, a?ade Kilian.

El producto Engel sim link, mostrado en la feria, estar? disponible para los clientes el pr?ximo a?o.

Transferencia directa de datos en ambas direcciones

Seg?n Kilian, hasta ahora, muchos datos interesantes obtenidos de la simulaci?n de procesos de inyecci?n no se usaban en la m?quina.

Con Engel sim link, los par?metros optimizados a trav?s de la simulaci?n pueden convertirse en un registro de datos de configuraci?n y usarse directamente en la m?quina de moldeo por inyecci?n.

Los par?metros tomados de la simulaci?n se adaptan a la m?quina de moldeo por inyecci?n destinada al proceso de producci?n. Esto garantiza la consistencia completa de los datos y prescinde de la entrada manual de datos que lleva mucho tiempo y es propensa a errores en la m?quina.

Acelerando la optimizaci?n del proceso

Otra caracter?stica nueva es que los par?metros de proceso y los resultados de medici?n pueden importarse a la inversa desde la m?quina de moldeo por inyecci?n de nuevo a Moldflow.

Esta funci?n abre la puerta a un enfoque completamente nuevo para el an?lisis y la optimizaci?n del proceso de producci?n en curso mediante simulaciones.

Los datos de simulaci?n y medici?n pueden conciliarse muy f?cilmente y mejorar la calidad de la simulaci?n.

Adem?s, con el apoyo proporcionado por las simulaciones, las configuraciones de proceso desfavorables pueden someterse a un an?lisis en profundidad y, por lo tanto, las adaptaciones se pueden implementar de manera m?s r?pida y precisa.

Con la ayuda de sim link, los datos de proceso optimizados pueden importarse a la unidad de control de la m?quina, CC300.

Al vincular la simulaci?n con el proceso de producci?n real, las simulaciones de moldeo por inyecci?n desempe?ar?n en el futuro un papel central durante todo el ciclo de vida del producto, explica Kilian. Las simulaciones aceleran la configuraci?n de la m?quina, los procesos de configuraci?n y la optimizaci?n del proceso, lo que aumenta significativamente la productividad. Por lo tanto, se est? convirtiendo en una ventaja competitiva cada vez m?s asequible para las empresas de moldeo por inyecci?n m?s peque?as.

*Para m?s informaci?n: www.engelglobal.com

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» Publication Date: 23/10/2019

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